1、線條不清晰或是發(fā)花

　　原因：絲印加工時(shí)次數(shù)過多，模版松了，網(wǎng)版與承印物定位距離變化；刮板與承印物間夾角不對(duì)，絲印印刷時(shí)，用力不均勻，油墨的稠度不合適，還有就是承印物表面清潔未干。

　　第一次刮印后，印料封網(wǎng)力過大，使有少量印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運(yùn)動(dòng)(移動(dòng))速度在承印物的有效面積內(nèi)相差太大，中途停頓或重復(fù)印制等；都會(huì)導(dǎo)致絲印出來的圖案不清晰。

　　2、絲印加工出來的圖案有毛刺，缺口，凸輪等

　　原因：承印物表面有雜質(zhì)，表面不平整，沒有清理干凈；同時(shí)油墨過粘，網(wǎng)版上有臟物沒有去除，或是油墨有顆粒過大，絲網(wǎng)通不過?；蚴怯湍茨芗皶r(shí)封網(wǎng)，產(chǎn)生結(jié)網(wǎng)等。

　　3、出現(xiàn)麻點(diǎn)現(xiàn)象

　　原因：調(diào)配的油墨過粘，有雜質(zhì)、堵孔，刮印力不足；油墨在調(diào)配時(shí)殘留氣泡，絲印加工后氣泡沾在承印物上；還有就是網(wǎng)版與承印物間距離過大；印前網(wǎng)版清洗不徹底，都會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。

　　4、絲印加工過程出現(xiàn)粘網(wǎng)版

　　油墨調(diào)配過稠，網(wǎng)版與承印物間距離小，或是網(wǎng)版的張力過?。患又畨河×^大、墨層厚粘網(wǎng)。

　　東莞絲印加工廠兄輝電子總結(jié)了以上4點(diǎn)供大家參考，遇到以上問題，我們要分板問題原因所在，針對(duì)引起的原因去解決，以免工件表面處理問題以及油墨選配等等都會(huì)影響絲印質(zhì)量的優(yōu)劣。