建立品質(zhì)質(zhì)量管控制度,確保生產(chǎn)順暢及產(chǎn)品管控檢驗的有效性,深圳塑膠噴油廠對生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量管控,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶的品質(zhì)要求,提高生產(chǎn)制程效率,減少不良率降低生產(chǎn)成本。
　　
　　一、流程的目的：
　　
　　及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題防止加工過程中批量性不良產(chǎn)生并為品質(zhì)改善做出依據(jù)。
　　
　　二、適用范圍：
　　
　　適用與本公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)檢。
　　
　　三、流程起點和終點：
　　
　　起點,原素材進(jìn)廠生產(chǎn)上線時。塑膠噴涂加工工藝之客戶產(chǎn)品從領(lǐng)料生產(chǎn)加工到生產(chǎn)成良品之制造過程,全程已品質(zhì)流程監(jiān)控.產(chǎn)品從開始量產(chǎn)前進(jìn)行首件產(chǎn)品外觀,色差與樣品比對。檢驗員確認(rèn)與樣品限度一致方可量產(chǎn)。兄輝電子從生產(chǎn)到包裝全程工序全參SOP/SIP作業(yè)。
　　
　　終點，塑膠噴油產(chǎn)品在開線量產(chǎn)前,品質(zhì)需按品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)檢測工具與領(lǐng)班共同確認(rèn)首件,具體參數(shù)《首件檢驗指導(dǎo)書》,兄輝塑膠噴油廠在生產(chǎn)制程中品質(zhì)檢驗員要在制程生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品巡線檢驗完成生產(chǎn)。
　　
　　在制程品管在執(zhí)行巡回檢驗中,主要確保以下幾個方面的符合性.
　　
　　1,確保投入素材的材質(zhì)、色差與《質(zhì)量基準(zhǔn)書》相符合。
　　
　　2,檢測標(biāo)準(zhǔn)要在客戶品質(zhì)管控范圍內(nèi)。
　　
　　3,作業(yè)員要正確的按SOP作業(yè)。
　　
　　4,制程周轉(zhuǎn)票要明確表明產(chǎn)品的制程屬性。
　　
　　5,包裝及數(shù)量要以品質(zhì)確認(rèn).
　　
　　6,IPQC要對入庫的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢良品比對率合格品質(zhì)蓋章入庫，同時作業(yè)員打下來的不良進(jìn)行復(fù)判。
　　
　　對于生產(chǎn)制程中的不良品,制造單位與品質(zhì)檢驗檢討后,要對不良產(chǎn)品的原因提出相應(yīng)的改善,所有文件、質(zhì)量記錄皆必需簽名及主管復(fù)核,兄輝電子噴油加工廠將以高效率、高品質(zhì)為客戶提供好的服務(wù)！我們以品質(zhì)來說話，歡迎前來考察！