噴涂加工過(guò)程中，為了讓漆膜的質(zhì)量更為理想，往往需要降低油漆涂料的粘度。據(jù)噴漆廠專業(yè)技術(shù)分析，用于噴涂加工中降低油漆涂料粘度的方法主要有3種，但每一種都有優(yōu)點(diǎn)和欠缺的地方，盡量要根據(jù)要求采用。 　　
　　1.加溶劑法 利用稀釋劑對(duì)油漆涂料進(jìn)行稀釋，只要按照要求比例向涂料中加入稀釋劑并攪拌均勻，就可獲得所需粘度的油漆涂料。
　　
　　這種方法不僅使用方便，而且效果明顯；不足之處在于稀釋劑屬于揮發(fā)性有機(jī)物，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并且它的使用成本較高，又很難精確的控制其稀釋效果，導(dǎo)致得到的粘度不準(zhǔn)確。
　　
　　2.加熱法 由于油漆涂料的粘度會(huì)隨著溫度的變化而變化，因此對(duì)其進(jìn)行加熱，使其溫度升高之后，它的粘度也會(huì)有明顯的降低，達(dá)到噴漆加工的標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　用加熱方式調(diào)節(jié)噴涂加工用油漆涂料的粘度，需要耗費(fèi)較多的能源和需要使用專門的設(shè)備。為保證油漆涂料在噴漆過(guò)程中的粘度保持穩(wěn)定，就要保證工作環(huán)境溫度的恒定。
　　
　　3.剪切方法 這是噴涂加工中降低油漆涂料粘度廣泛應(yīng)用的方法，注意的是，它對(duì)非牛頓型的假塑性流體和塑性流體有效。而且在壓送時(shí)噴漆加工系統(tǒng)中往往僅使用一種穩(wěn)定的輸送壓力，而假塑性流體的粘度在剪切作用下是會(huì)改變的。
　　
　　因此噴涂壓力不做相應(yīng)改變，噴涂效果會(huì)受到影響，為此要盡量減少噴涂加工過(guò)程中產(chǎn)生的剪切作用，這樣才能得到更好的效果。