噴涂加工的過程中，出現(xiàn)漆膜固化效果不好從而影響到整個(gè)產(chǎn)品的外觀效果。造成這一現(xiàn)象主要有兩方面的原因且必須采取相應(yīng)改進(jìn)措施，才能避免。
　　
　　1.噴涂加工工藝控制的不合理，使得漆膜性能不符合技術(shù)指標(biāo)。加工完成后的烘烤溫度沒達(dá)到油漆要求的溫度，被涂物使用的材料越厚，具有的掛件越多，就具有越大的熱容量，因此升溫至控制溫度使用的時(shí)間就越長。
　　
　　措施：對(duì)于這類情況下，噴涂廠家通過增加加熱功率或是延長烘烤固化時(shí)間等就能解決。噴涂加工過程中，盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負(fù)荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時(shí)間，從而為獲得優(yōu)質(zhì)噴涂加工質(zhì)量奠定技術(shù)。
　　
　　2.噴涂物表面在噴涂加工前沒進(jìn)行油污、除塵或銹跡的清潔，或者磷化膜質(zhì)量不好，物體表面還是存在有很多磷化液殘?jiān)那闆r下，加工后漆膜與底材的附著力就不好，同時(shí)導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能也不好。
　　
　　措施：清潔被涂物件表面存在各種油污、氧化皮、銹跡，同時(shí)還有通過磷化處理獲得優(yōu)質(zhì)的磷化膜。